經過多次磁選水洗生產出來的,普碳鋼,出水率70%-95%,用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯,可代替廢鋼,易于熔化。主要含GaO,SiO2Al2O3,FeO等。

鋼渣粒子鋼是在鋼廠廢爐料里面分選出來的一種粒子鋼，它的顆粒比較細小，含鐵水量都在85%以上，但是鋼廠在回煉的過程中不容易冶煉，因為粒子鋼是一種比較松散顆粒比較細小的顆粒，在鋼廠冶煉過程中容易流失，浪費了資源、提高了成本。鋼渣粒子鋼熱壓成型系統解決了上述弊端，將粒子鋼烘干至600℃--700℃，再熱壓成型，成型的塊狀物體比重為50--60公斤，方便鋼廠高爐降溫用，在投爐過程中也不容易被吹出，使成品料出水量提高，此項目屬于循環再利用項目。

系統優勢：

1、粒子鋼鐵水降低率低

系統采用特殊調節手段對粒子鋼加熱終溫進行準確控制，粒子鋼的氧化率很低，因此與原料相比，粒子鋼成型后鐵水率降低幅度一般可以控制在2%以下。

2、粒子鋼質量耗損率低

系統對加熱廢氣采用*收塵措施，且系統封閉性較好，因此，系統粒子鋼幾乎沒有損耗。

3、系統熱效率高

系統采用廢氣直接循環及余熱換熱器裝置，能量利用效率很高，大幅度降低系統運行的燃料成本。

4、系統運行電耗低

系統采用較先進設計方法，系統總功率比常規系統降低20%左右。

5、系統造價較低

系統設計中將加熱過程分級設計，系統傳熱系數合理，系統尺寸大幅度降低，且由于溫度分區控制，低溫區材料厚度降低，所以，與常規設計相比，本系統造價降低約30%左右。

6、系統環保

本系統廢氣尾端設定重力沉降室和布袋除塵系統

7、系統事故率低

通過模擬計算，系統進煙口采用較低設計溫度，且采用特殊措施根據原料條件進行調節，所以，爐襯工作溫度水平不會超過雜質熔化溫度，不會出現粘圈事故，且耐材無粘圈損壞現象，系統作業率大幅度上升。

8、系統流程簡單，運行穩定性好

系統流程設計非常簡潔、順暢，調節手段靈活，不會出現過冷料及過熱料循環出現的現象，系統運行穩定性很高。

    系統技術原理

鋼渣粒子鋼熱壓成型系統通過傾斜布置加熱滾筒，使物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流接觸。隨著加熱圓筒的轉動，鋼渣粒子鋼在重力的作用下運行到較低一端，*熱壓成型所需的熱量。在加熱滾筒的尾部有加熱裝置，由天然氣供給熱量，加熱滾筒的裝置分為：高溫區、中溫區、低溫區，入料端為低溫區，采用廢氣直接循環進行預熱，預熱好的鋼渣粒子運行到中溫區進行300℃預熱，再進入高溫區進行700℃輻射。烘干好的700℃鋼渣粒子鋼經過傳輸系統傳輸到800噸的壓力機系統里進行熱壓成型，熱壓成型的鋼渣粒子鋼密度為6.2--6.6Pa。

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