將熟鐵屑、鋼屑、海棉鐵、氧化鐵及彩鋼瓦等通過特制的強制型金屬破碎機進行破碎后和生鐵屑、鋼渣粒子鋼、爐渣粉通過科學的配方后送入熱控爐進行預熱烘干，加溫至600℃-700℃進行脫氧、脫雜、至預溶狀態下進入大噸位的熱壓系統進行熱壓成型(餅)成型的塊狀物比重可達6.2以上，單塊重量可達80公斤以上，此工藝市場效益好并且利潤附加值‘高’，方便鋼廠高爐降溫用。在投爐過程中也不易被吹出，從而是成品料出水量大浮度提高。

可以根據用戶的特殊要求，滿足客戶不同的技術規格要求，制造出經濟、耐用的成套生產線設備。鋼渣粒子鋼等金屬廢料熱壓成型技術（粒子鋼熱壓塊）的優勢不僅具有粒子鋼鐵水降率低和質量耗損率低，而且系統熱利用率高，降低了能耗，該系統造價較低，事故率低、流程簡單且運行穩定性好，未來的發展更是能順應時代潮流發展，相應國家政策，前景不可估量。

突出優勢：
1、操作簡便
采用全生產過程自動化控制及無死角視頻監管生產。
2、系統環保
熱控制器尾端采用重力沉降室及布袋除塵系統
3、系統事故率低
通過模擬計算，系統進煙口采用較低設計溫度，且采用特殊措施根據原料條件進行調節，所以，爐襯工作溫度水平不會超過雜質熔化
溫度，不會出現粘圈事故，且耐材無粘圈損壞現象，系統作業率大幅度上升。
4、系統流程簡單，運行穩定性好
系統流程設計非常簡潔、順暢，調節手段靈活，不會出現過冷料及過熱料循環出現的現象，系統運行穩定性高。
5、 壓制成鐵水降低率低
系統采用特殊調節手段對廢料進行加熱控溫使原料的氧化率降低，因此與原料相比、成型餅的鐵水率降低幅度一般可控在2%一下。
6、成型餅質量耗損率低
加熱過程采用廢氣*除塵設施、系統封閉性好。
7、系統熱效率高
系統采用廢氣直接循環及余熱回收利用能量利用率大大提高，大幅度降低系統運行的燃料成本。

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